TUROMAS nouveau sommet

Date : 1er août 2023

Alors que la demande croissante de verre de meilleure qualité commence à nécessiter une protection des produits - depuis la production jusqu'à toutes les étapes de transformation - l'ACR innovant de TUROMAS décoquera différents plastiques et résines de protection qui doivent être retirés lors de la découpe du verre.

Dans le contexte de nouveaux besoins sur le marché du verre pour garantir que les produits peuvent s'appuyer sur un système avancé capable à la fois d'éliminer une large gamme de revêtements et de gérer les déchets liés au processus, Turomas propose désormais ses dernières solutions gagnantes. Voici pourquoi les systèmes de décapage de nouvelle génération de l'entreprise répondent aux besoins non satisfaits de certains des clients les plus exigeants du marché actuel, tous pour répondre à des volumes de verre plus élevés dans de multiples formats de revêtement tout en ayant moins d'impact sur l'environnement.

Le nouvel ACR (Advanced Coating Removal) auto-calibré de Turomas est le système de décapage de pointe de l'entreprise. Il est spécialement conçu pour travailler le verre haute performance avec revêtement de protection plastique (TPF), ainsi que le revêtement de pointe EASYPRO® : un produit de Saint-Gobain qui protégera efficacement le verre contre les dommages mécaniques et le vieillissement pendant le transport, manipulation, stockage et traitement – ​​depuis le dépôt du revêtement jusqu'à la trempe du verre. Représentant un avantage majeur pour le transformateur du verre, EASYPRO® s'évapore simplement pendant la trempe, ne laissant aucun résidu sur la surface du verre ni à l'intérieur ni à l'extérieur du four et sans impact sur la santé et la sécurité des personnes. La finition obtenue lors du décapage du verre à couches protégé EASYPRO® a été certifiée par le fabricant Saint-Gobain lui-même – obtenant des résultats plus que satisfaisants aussi bien à 100 m/min qu'à 4000 tr/min.

En effet, le système ACR intègre deux développements qui amélioreront considérablement le processus de décapage du verre, à savoir le système de décapage en deux phases et l'Advanced Cooling System, tous deux brevetés par la marque espagnole.

Lorsque le verre TPF doit être recouvert d'un revêtement, il est courant que les bords de la couche protectrice se décollent, exposant ainsi la couche à faible émissivité. Turomas a donc développé un système de décapage en deux étapes. Tout d'abord, la meule est positionnée à une distance de 10 mm du bord ou du coin. Il commence à décaper dans le sens opposé pour éviter que la couche protectrice ne se soulève.

ACR intègre un système de refroidissement qui évite toute élévation significative de la température au niveau des bords de la meule. Cette variation de température se produit dans les processus multi-passes (épaisseur de meulage supérieure à 20 mm) ou dans les bandes de verre plus longues. En plus de refroidir la surface de la meule en soufflant de l'air froid, le flux d'air nettoie tous les résidus adhérant à la surface, réduisant ainsi considérablement le nombre d'opérations de meulage de la meule. L'air soufflé sur la meule est refroidi au moyen d'un tube vortex qui permettra à l'air chaud de sortir par une extrémité et à l'air froid par l'autre.

Grâce au refroidissement et au nettoyage automatiques de toute la surface de la meule, une finition de décapage parfaite est garantie à chaque opération, éliminant ainsi toute possibilité de finitions « code-barres » indésirables.

Les bords des feuilles à revêtement souple sont éliminés de manière homogène par une meule réglée à une vitesse pour chaque type de feuille qui peut être prédéfinie dans la bibliothèque de matériaux. La meule est levée et abaissée par un entraînement magnétique, combiné à un capteur analogique et un contrôleur PID – permettant ainsi de la calibrer avant chaque opération de meulage et de garantir que la pression appliquée est constante et homogène.

Tout type de revêtement améliorant le temps de cycle sera décoqué en une seule opération. Il peut également effectuer des opérations et des formes linéaires grâce au système d'orientation multitours, qui tournera à plus de 360º. Pas seulement. Il permet d'augmenter l'épaisseur du trait – soit en effectuant plusieurs passages, soit en remplaçant la meule par une plus grande (20-30 mm).

Afin de concentrer l'absorption des résidus du processus de délaquage, l'ensemble du système est protégé par un boîtier dont la conception spéciale et hermétique le rend idéal pour éviter les fuites d'air. Cependant, il intègre un système d'ouverture simple pour faciliter le remplacement et l'entretien de la meule.