Assemblage et préparation du sandwich en verre feuilleté

Date : 14 septembre 2022

Par Luc Moeyersons

1. Salle de réunion :

Normes de propreté :

Classifications des salles blanches (ISO et norme fédérale)

Les particules d'une taille supérieure à 35 microns sont visibles à l'œil humain moyen dans des conditions d'éclairage normales. Dans une pièce sombre où tombe un faisceau de lumière, des particules d’une taille de 25 microns (ou plus) deviennent visibles.

Ainsi, les particules d’une taille supérieure à 25 microns sont à éviter.

Ils peuvent flotter dans l'air et se déposer doucement sur des surfaces horizontales, puis s'envoler avec le mouvement de l'air (lorsqu'une personne passe devant) et finalement se déposer sur le film PVB.

Une classe 100 000 (Fed Std 209E) - ISO Classe 8 devrait suffire pour une salle blanche de stratification du verre.

Les mesures permettant de définir la classe de salle blanche doivent être effectuées sans opérateur(s) dans cette pièce (mais diverses positions doivent être vérifiées pour vérifier l'uniformité de la propreté/du débit d'air).

Pour les contrôles de qualité réguliers, les opérateurs doivent être présents lors de l'évaluation afin de vérifier la situation réelle.

Un être humain moyen « transporte » entre 600 et 800 000 particules par pied cube.

Les uniformes conservent ce potentiel de contamination massif à l’intérieur de l’uniforme.

Les filtres (du système de climatisation) doivent être nettoyés/remplacés régulièrement.

L'air pur doit d'abord traverser la zone que l'on tente de garder exempte de particules et être extrait (si possible) derrière les personnes (voir dessin ci-dessous).

Le nettoyage du sol avec de l'eau (à la fin du travail) ne pose pas de problème majeur, l'humidificateur/sécheur doit pouvoir s'adapter à la légère augmentation de l'humidité relative.

L'aspiration est possible à condition que l'unité de filtration et le moteur se trouvent à l'extérieur de la salle blanche (raccordement via un système de tubes sous vide).

4.a. Systèmes de déroulement et d'enroulement PVB.

Il existe quatre systèmes de déroulement PVB (légèrement) différents (automatisés) :

Transfert de feuilles :

Le verre inférieur est posé statiquement sur le convoyeur et le PVB est déplacé sur le verre et mis en place (manuellement ou avec un bras robot).

Avantages :

Ce système peut être utilisé pour le multi laminage (plusieurs verres et/ou couches de PVB).

Désavantages:

Lorsque la feuille de PVB est glissée sur le verre (déplacée en contact avec le verre), des plis dans le film PVB sont créés. Ceci peut interagir avec la planéité du drapage ou la désaération dans le pré-pincement (formation de poches d'air).

Transfert de feuilles et de verre :

Le verre inférieur avance tandis que la feuille PVB se déroule. Un bras robotique garantit que les deux mouvements se produisent à la même vitesse linéaire.

Avantages :

La qualité du drapage (planéité des feuilles PVB) est plutôt bonne.

Désavantages:

Ce système est moins adapté aux drapages multi-verres/multi-PVB.

Le verre devra être ramené à sa position de départ d'origine pour permettre la pose de la couche suivante de PVB. (une deuxième position de drapage est parfois proposée par le fournisseur de la ligne de contrecollage, mais ce n'est pas la solution la plus adéquate. (coût, deuxième position de déroulement,…)

Transfert de rouleau :

L'ensemble du rouleau (et du système de support/déroulage) est déplacé sur le verre qui repose statiquement sur le convoyeur.

Avantages :

Ce système peut être utilisé pour la stratification/superposition de plusieurs couches de PVB.

Désavantages:

En raison des mouvements du support de rouleau PVB large et lourd, la précision est moins bonne et la contamination par les pièces mobiles (graisse, graisse, particules,…) constitue un risque plus important.

Ce système ne semble plus exister/disponible commercialement en Europe.

Transfert de feuilles sans tension :

La feuille PVB (au début de la feuille) est saisie sur toute la largeur du PVB, tandis que le film PVB est déroulé, un rouleau est déplacé jusqu'à la moitié de la longueur du stratifié. Le film PVB est découpé (en garantissant la bonne longueur) et le rouleau continue son chemin tandis que le PVB (sans tension) est posé à plat sur la seconde moitié du verre statique.